Đề tài: Thiết bị dùng trong dây chuyền sản xuất mì tôm. Mì ăn liền là một thức ăn nhanh và phổ biến mà đại đa số chúng ta thường nghĩ đến. Nền công nghiệp sản xuất mì ăn liền ngày càng phát triển không chỉ về mặt mẫu mã, đa dạng về chủng loại mà công nghệ Đặc điểm dây chuyền sản xuất mì ăn liền. Hệ thống cấp nước: trộn nước muối trước khi trộn bột. Máy trộn nhào bột: trộn đều bột và nước được điều khiển tự động. Hệ thống cấp liệu: định lượng cấp liệu bột đã được trộn và đưa vào máy cáng. Hệ Máy miền bắc chuyên chế tạo dây chuyền lọc nước tinh khiết, chế tạo dây chuyền sản xuất nước tinh khiết từ 150 lít đến 2000 lít. Tư vấn 24/7 miễn phí Đại dịch Covid-19 khó kiểm soát đã ảnh hưởng nặng nề đến tất cả các nền kinh tế toàn cầu. Nhiều quốc gia đã bắt đầu áp đặt các rào cản thuế đối với xuất Đồ án bảo vệ môi trường . Đồ Án Bảo Vệ Môi Trường Đề tài: Dây chuyền sản xuất Mỳ Tôm Sinh viên thực hiện: Lớp : I. Sơ đồ tổng quát về quy trình sản. sản xuất. + Vệ sinh cá nhân: Sử dụng quần áo bảo hộ lao động Tăng cường chế độ vệ sinh cá nhân thường xuyên. cash. Skip to content Phần mềm Siemens Mitsubishi Schneider Omron ABB Delta IoT LS Kinco Eplan Visual studio Kepware SQL server Keyence HMI Wecon Torrent Link Phần mềm khác Sản phẩm Khóa học Sách Dự án Dự án năm 2017 Dự án năm 2018 Dự án năm 2019 Dự án năm 2020 Dự án năm 2021 Dự án năm 2022 Dự án năm 2023 File chạy Giải pháp Sửa lỗi TÀI KHOẢN Dashboard Student Registration Giảm giá! Mô tả Đánh giá 0 Mô tả 1. File chạy Hệ thống bao gồm File chạy trên phần mềm Wincc và Step 7 S7300 sử dụng PLC S7300 2. Để có thể chạy file, chúng ta cần sử dụng các phần mềm sau Phần mềm Wincc >> Tải về Phần mềm Step 7 >> Tải về 3. Video giới thiệu Đánh giá Chưa có đánh giá nào. Hãy là người đầu tiên nhận xét “Sản xuất mì tôm – Wincc + PLC S7300” Sản phẩm tương tự Trang chủDây chuyền sản xuất thực phẩmDây chuyền sản xuất mì ăn liềnDP360 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÌ TÔM 1. Giới thiệu dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền Toàn bộ quy trình sản xuất mì ăn liền được chuyển giao từ các chuyên gia đầu ngành và được kiểm soát soát nghiêm ngặt theo hệ thống quản lí chất lượng theo ISO 9001, hệ thống kiểm soát vệ sinh thực phẩm HACCP 24/24 đến từng công đoạn, mỗi sản phẩm ra đời luôn đạt chất lượng thành phẩm tốt nhất. Dây chuyền sản xuất mì tôm Công đoạn trộn bột Để các giai đoạn sau được tiến hành tốt, nước, gia vị, phụ gia phải được phân phối đồng đều trong khối bột nhào. Do đó, chúng tôi sử dụng thiết bị nhào trộn hình lập phương có tốc độ nhào trộn 20 vòng/phút đảm bảo khối bột nhào đạt được độ đồng nhất theo yêu cầu. Ngoài ra, thiết bị được làm từ thép không gỉ chất lượng cao tiếp xúc an toàn với thực phẩm và chống kết dính tốt. Công đoạn cán bột Máy cán bột 2 chiều sử dụng nguyên lý cán liên tục không nghỉ nên không bị mất thời gian chết của bột, tiết kiệm được nhân công đồng thời giúp bột có kích thước theo yêu cầu để tạo thành dạng sợi đồng đều, tăng độ dai, dẻo cho khối bột. Máy cán bột Công đoạn hấp chín Thiết bị buồng hấp 3 tầng sử dụng nguyên lý phun hơi gián tiếp do đó hơi được phun lên tấm bột đều, tránh phun tại một vị trí làm mì rớt khỏi băng tải và chín không đều. Yêu cầu kỹ thuật của quá trình là sau khi hấp sợi mì phải chín đều hồ hoá 85-90%, không quá sống,không nhão, không bị dính lại. Buồng hấp 3 tầng Công đoạn cắt sợi Sau quá trình hấp chín sợi mì được đưa vào cắt định lượng có vận tốc cao, tốc độ cắt được tính toán cho phù hợp với năng suất dây chuyền và vận tốc băng tải. Yêu cầu Dao cắt phải tạo được những nhát cắt gọn, cắt lìa được toàn bộ băng mì. Trọng lượng và kích thước của miếng mì sau khi cắt phải đồng nhất. Quá trình được thực hiện trong điều kiện dầu chiên được bổ sung liên tục và tuân thủ theo thời gian và điều kiện nhiệt độ thích hợp đã quy định trước. Buồng chiên được hoạt động theo nguyên tắc gia nhiệt gián tiếp. Dầu được bơm từ bình chứa dầu vào trong thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt được nhiệt độ cần thiết rồi mới đi vào buồng chiên. Ngoài ra buồng chiên còn thông với hộp lược, cần gạt trong hộp sẽ thu mì vụn rớt ra trong buồng và trả dầu trở lại buồng chiên. Công đoạn làm nguội Mì sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đi đóng gói. Dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền là một trong những sản phẩm kết tinh của kỹ thuật tự động hóa và chuyển giao công nghệ. Chính những nền tảng công nghệ hiện đại này đã tạo nên thế mạnh trong việc khai thác các tính năng của nguyên liệu tốt hơn, đảm bảo được các giá trị dinh dưỡng cũng như chất lượng sản phẩm 2. Thông số kỹ thuật Model DP360 Sản lượng gói/8h Định lượng 70g/1 gói Công suất thiết kế 170KW Công suất thực tế 140KW Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước bố trí thiết bị DxRxC 27× theo đường thẳng Tổng trọng lượng 3850kg Vật liệu bộ phận tiếp xúc nguyên liệu và vỏ máy chủ yếu bằng INOX201 ngoại trừ trục cán bằng thép 45 Xuất xứ Trung Quốc Sản phẩm liên quan Đại dịch Covid-19 khó kiểm soát đã ảnh hưởng nặng nề đến tất cả các nền kinh tế toàn cầu. Nhiều quốc gia đã bắt đầu áp đặt các rào cản thuế đối với xuất nhập khẩu hàng hóa, để tối đa nguồn cung thực phẩm cho thị trường nội địa. Góp phần đẩy mạnh sản xuất thực phẩm trong nước, Đức Phát xin giới thiệu Dây chuyền sản xuất mì tôm chất lượng, hiện đại nhất hiện nay. Tham khảo thêm các bài viết Các loại máy đóng gói nông nghiệp của Đức Phát Quy trình sản xuất bánh mì chuẩn nhất Đóng gói chân không là gì? Tại sao phải dùng máy đóng gói hút chân không? Giới thiệu dây chuyền sản xuất mì ăn liền Đặc điểm dây chuyền Quy trình công nghệ Tham số kỹ thuật của dây chuyềnDây chuyền sản xuất mì tôm chất lượng, hiện đại giá rẻ Máy trộn bột Máy cán bột tạo hình Máy hấp cắt mì Máy chiên dầu vắt mì Máy làm mát Liên hệ với chúng tôi Giới thiệu dây chuyền sản xuất mì ăn liền Dây chuyền sản xuất mì tôm hiện đại chất lượng giá rẻ là một sự lựa chọn đầu tư dài hạn và hợp lý dành cho các nhà sản xuất trong tình hình KT – XH hiện nay. Toàn bộ quy trình sản xuất mì ăn liền được chuyển giao từ các chuyên gia đầu ngành. Được kiểm soát nghiêm ngặt theo hệ thống quản lí chất lượng theo ISO 9001; hệ thống kiểm soát vệ sinh thực phẩm HACCP 24/24 đến từng công đoạn. Cho ra đời những sản phẩm có chất lượng thành phẩm tốt nhất. Đặc điểm dây chuyền Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động hoàn thành việc cán bột tạo hình, hấp, cắt, chiên dầu, làm mát vắt mì. Gồm máy trộn bột, máy cán bột tạo hình, máy hấp cắt mì, bàn xếp bán thành phẩm, máy chiên dầu, máy làm mát. Vắt mì làm ra đẹp mắt, ngon miệng. Trình độ tự động hóa cao, tính năng ổn định, độ bền cao. Thao tác đơn giản, tốc độ nhanh, tiết kiệm năng lượng. Dây chuyền thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, chiếm ít diện tích. Thích hợp với các nhà máy sản xuất mì tôm quy mô vừa, nhỏ. Quy trình công nghệ Quy trình công nghệ sản xuất mì tôm gồm các công đoạn thực hiện theo thứ tự Trộn bột – Cán bột tạo hình – Hấp – Cắt vắt mì – Đặt lên khuôn – Chiên dầu – Làm mát. Tham số kỹ thuật của dây chuyền Model DP360 Sản lượng gói/8h Định lượng 70g/1 gói Công suất thiết kế 170KW Công suất thực tế 140KW Nguồn điện 380V 50Hz. Dây chuyền sản xuất mì tôm chất lượng, hiện đại giá rẻ Máy trộn bột Giới thiệu máy Máy trộn bột dùng để trộn các loại nguyên liệu bột, phụ gia, nước… Tốc độ nhanh, vận hành ổn định, độ đồng đều cao. Là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất mì tôm. Tham số kỹ thuật Sản lượng 15-20kg/1 mẻ Công suất 3KW Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước máy Trọng lượng máy 300kg. Máy cán bột tạo hình Giới thiệu máy Máy cán bột tạo hình dùng để cán bột sau khi trộn xong, tạo hình vắt mì. Máy cán bột 2 chiều sử dụng nguyên lý cán liên tục không nghỉ nên không bị mất thời gian chết của bột. Tạo thành dạng sợi đồng đều, tăng độ dai, dẻo cho khối bột. Là thiết bị quan trọng, không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất mì tôm. Tham số kỹ thuật Sản lượng 80-100kg/1h Chiều dài trục cán 240mm Công suất 3KW Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước máy Trọng lượng máy 800 kg. Máy hấp cắt mì Giới thiệu máy Máy hấp mì dùng điện gia nhiệt để tạo ra hơi, hơi được dùng để hấp chín mì, sau đó bộ phận cắt sẽ cắt rời từng vắt mì. Băng tải truyền động dùng biến tần điều khiển. Tốc độ nhanh, vận hành ổn định, độ bền cao. Thông số kỹ thuật Công suất gia nhiệt 90KW Công suất truyền động Biến tần điều tốc Chiều dài băng tải 2m Chiều dài máy hấp 3 phần, tổng cộng 10m Chiều dài bộ phận cắt 2m Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước máy 14× Trọng lượng máy 1300 kg. Máy chiên dầu vắt mì Giới thiệu máy Máy chiên dầu dùng để chiên vắt mì. Vắt mì được chiên đồng đều, đẹp mắt. Băng tải truyền động dùng biến tần điều khiển. Tốc độ nhanh, vận hành ổn định, độ bền cao. Là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất mì tôm. Thông số kỹ thuật Tốc độ 10000 – 11000 vắt/8h Công suất thiết kế 90KW Công suất tiêu hao thực tế 65KW Nhiệt độ chiên dầu 150-170 độ C Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước máy Trọng lượng máy 1200kg. Máy làm mát Mì sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đi đóng gói. Thông số kỹ thuật Số quạt gió 5 Công suất Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước máy 5× Trọng lượng máy 200kg Dây chuyền sản xuất mì ăn liền là một trong những sản phẩm kết tinh của kỹ thuật tự động hóa và chuyển giao công nghệ. Chính những nền tảng công nghệ hiện đại này đã tạo nên thế mạnh trong việc khai thác các tính năng của nguyên liệu tốt hơn, đảm bảo được các giá trị dinh dưỡng cũng như chất lượng sản phẩm Liên hệ với chúng tôi Với kinh nghiệm hơn 15 năm trong ngành, Đức Phát tự hào là đơn vị cung cấp, phân phối các loại máy móc và các dây chuyền sản xuất chất lượng, nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài cho hàng nghìn doanh nghiệp tại Việt Nam. Với giá thành hợp lý và chế độ bảo hành bảo trì hậu mãi, chúng tôi cam kết sẽ làm khách hàng hài lòng nhất khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi tại địa chỉ CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ & KỸ THUẬT ĐỨC PHÁT Mô tả Đánh giá 0 Dây chuyền đóng gói mì tôm – mì ý – mì ăn liền tự động gồm 4 thiết bị Máy làm mì tự động + Máy đóng gói mỳ bằng băng tải tự động + Máy chiết rót gia vị – nước sốt mì ăn liền + Máy tiệt trùng tia UV. Đây là một dây chuyền đóng gói thực phẩm được Máy Công Nghiệp Quang Minh nhập khẩu và phân phối có tốc độ đóng gói từ 40 – 230 túi/phút tương ứng với khả năng sản xuất 240 – 13 800 túi/giờ. Với công suất của dây chuyền phù hợp với phần lớn các nhu cầu sản xuất của doanh sự phát triển của thị trường, Việt Nam là một trong những nước có tiềm năng phát triển lớn trong ngành gia công và đóng gói thực phẩm, mỹ phẩm. Các sản phẩm được đóng gói và chế biến ở Việt Nam có ưu thế khi giá nhân công rẻ những như các chi phí liên quan cũng thấp hơn nhiều so với vị trường. Trong đó, ngành sản xuất và đóng gói mì là một ngành tiềm năng khi Việt Nam có nhiều đất và nguyên liệu cấu thành nên sản điểm của dây chuyền đóng gói mì QM-DCDGMT Tính đồng bộ cao, nâng cao năng lực sản xuất mì. Có những thiết bị đóng gói kèm theo, khả năng hoàn thiện sản phẩm tốt. Thiết bị nhập khẩu có giá tại xưởng, tối ưu chi phí đầu tư ban đầu. Chất liệu cấu thành sản phẩm đảm bảo các yếu tố an toàn thực phẩm. Thiết bị có khả năng tuỳ chỉnh, đóng gói đa dạng kích thước. Chuyển giao công nghệ, hướng dẫn sử dụng thiết bị tại Việt Nam. Các thiết bị có giấy tờ nguồn gốc sản phẩm rõ ràng. Đóng gói được đa dạng nguyên vật liệu, không chỉ đóng gói mì mà có thể đóng gói được phở, miến, bánh đa cua, mì chũ . chuyền sản xuất và đóng gói mì tôm – mì ý và mì ăn liền gồm các thiết bị nào? Máy sản xuất mì tự động – Cán và kéo sợ mì Máy đóng gói mì tự động Máy tiệt trùng bằng tia UV tự động có băng tải Máy chiết rót gia vị – nước sốt làm mì tự động Ngoài ra có những thiết bị kèm theo như Máy indate, Máy quấn đai thùng, Máy trộn bột và những thiết bị tuỳ chọn khác theo nhu cầu của nhà sản xuất. Trong phạm vi bài viết này tôi xin giới thiệu những dòng máy chính trong sản xuất và đóng gói mì tin về máy sản xuất mì – máy kéo sợi QM-MT7-260Máy-làm-mì-tự-động– Chức năng sản phẩm Máy có chức năng cán bột, kéo sợi và cắt đoạn theo yêu cầu của sợi mì. Tất cả các bước vận hành đều tự động và không cần sự can thiệp của con người. Chỉ cần cấp liệu máy sẽ tạo ra những đoạn mì phù hợp. Thiết bị nhỏ gọn, hoạt động trơn tru hiệu quả. Đây là dòng sản phẩm sản xuất cần thiết cho hoạt động chế biến.– Thông số sản phẩm Máy có cân nặng 900kg với năng lực sản xuất là 180kg/giờ. Thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng xem thêm tại Máy Làm Mì Tự Động – Dây Chuyền Sản Xuất Mì QM-MT7-260Thông tin máy đóng gói mì tôm tự động dạng băng tải QM-OC-250B– Chức năng sản phẩm Thiết bị dùng để bọc màng túi, đóng gói thực phẩm các loại, cụ thể như Đóng gói mì ý – mì tôm – mì ăn liền hoặc các thực phẩm khác gồm bánh, kẹo, miến, . Thiết bị được kết nối băng tải giúp cố định và vận chuyển thực phẩm tới từng giai đoạn đóng gói cụ thể. Thiết bị dễ dàng đồng bộ dây chuyền với các thiết bị khác khi sử dụng hệ thống băng tải đồng bộ.– Thông tin sản phẩm Thiết bị có công suất 40 ~ 230Bags/PHÚT, phù hợp với kích thước bao bì từ 65 ~ 190mm/120mm ~ 280mm. Đây là kích thước túi mì phổ biến có trên thị trường. Các bộ phận được cấu thành từ nhiều chi tiết hoạt động trơn tru, các hệ thống điện tử chính đều sử dụng các hãng nổi tiếng có trên thị trường. Đặc biệt hơn máy có tuỳ chọn 7 loại ngôn ngữ dành cho cả thị trường Việt Nam. Thông tin sản phẩm chi tiết có thể xem tại Máy đóng gói mì tôm tự động dạng băng tải QM-OC-250BMáy tiệt trùng bằng tia UV tự động dạng băng tảiThông tin chi tiết bộ phận máy khử trùng bằng tia UV– Chức năng sản phẩm Máy sử dụng các nguyên tắc của khử trùng bằng tia cực tím chuyên nghiệp khử trùng các loại vi khuẩn gây hại. Giúp thực phẩm đảo bảo tính an toàn dành cho người sử dụng. Thiết bị tiệt trùng được 10 loại vi khuẩn gây bệnh phổ biến.– Thông tin sản phẩm Băng tải chịu nhiệt Teflon. Chất liệu Inox 304 1mm chắc chắn và bền đẹp Nguồn điện 220V phổ biến Chiều cao và chiều rộng lối ra và vào băng tải có thể tuỳ chỉnh để phù hợp với sản phẩm của nhà sản tin Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động series QM-MN-280L-3SMáy đóng gói tương ớt tự động– Chức năng sản phẩm Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động tích hợp cho việc đóng gói các loại chất sệt và lỏng gia vị như mật ong, tương ớt, tương cà, dầu ăn…– Thông tin sản phẩm Máy đóng gói gia vị lỏng dạng thẳng đứng Kiểu định lượng Piston Phễu Inox 304 dung tích 20L Niêm phong kiểu hàn nhiệt và ép 3 cạnh tuỳ chọn theo yêu cầu đóng gói Có tuỳ chọn thiết bị kèm theo gồm Băng tải + Cánh Khuấy + IndateGiá thành của dây chuyền sản xuất và đóng gói mìBáo giá dây chuyền đóng gói và sản xuất mì rẻ nhất thị trường. Giá dựa trên giá niêm yết của từng sản phẩm và đã bao gồm tư vấn và chuyển giao công nghệ. Giá chi tiết gồm Máy sản xuất mì tự động QM-MT7-260 giá Bằng chữ Chín mươi triệu đồng. Máy đóng gói thực phẩm, mì tự động QM – 0C – 250B Giá Bằng chữ Một trăm năm mươi triệu đồng. Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động series QM-MN-280L-3S Giá Bằng chữ Chín mươi ba triệu đồng. Máy Tiệt Trùng bằng tia UV Giá VND. Bằng chữ Tám mươi chín triệu của dây chuyền đóng gói mì tôm là VND. Bằng chữ Bốn trăm hai mươi hai triệu mua trong tháng 3 và tháng 4 của năm 2022, dây chuyền sẽ được giảm giá từ 3-5% tri ân ngày thành lập công ty. Liên hệ ngay Hotline 0396 906 609 hoặc Email Mì ăn liền hiện đang là thực phẩm được ưa chuộng nhất tại các quốc gia ở Châu Á. Thời gian gần đây thị trường tiêu thụ mì ăn liền đang phát triển nhanh chóng có mức độ toàn cầu. Một số yếu tố đã làm cho dòng thực phẩm này phát triển nhanh đến như vậy là do sự tiện lợi, dinh dưỡng, sự an toàn cũng như giá thành rẻ. Để giải quyết về vấn đề sản xuất đủ để đáp ứng nhu cầu thì dây chuyền sản xuất mì ăn liền đã ra đời. Bài viết dưới đây Uniduc sẽ giúp bạn hiểu sâu hơn về lĩnh vực sản xuất Thế nào được gọi là mì ăn liền?Mì ăn là thực phẩm được làm từ nguyên liệu chính là bột mì, nước và muối hỗn hợp muối cacbonat của Natri và Kali hoặc Natri phosphate. Ngoài ra có một số thành phần khác với mục đích cải thiện cấu trúc tăng thêm hương vị cho sợi ăn liền có những đặc điểm chính sau đâyTrạng thái của sợi mì ngon, giòn mịn và dạng; có nhiều hình dạng khác sắc vàng tươi, có đặc trưng cho từng sản vị thơm ngon đặc trưng khó gia vị có gói muối, rau củ, gói sốt dầu thịt bò, gà hải sản…. Top 10 loại máy rửa mặt tốt nhất hiện nay Top máy lọc nước tại vòi mới tốt nhất Top 10 nồi chiên không dầu tốt nhất hiện nay II. Quy trình dây chuyền sản xuất mì ăn liềnToàn bộ quy trình trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền được kiểm soát chặt chẽ theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và an toàn thực phẩm HACCP. Quy trình được tóm tắt như sauSơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất mì ăn liền * Công đoạn đầu tiên nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn.* Công đoạn thứ 2 là cán bộtNgay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột.* Công đoạn thứ 3 hấp chín bộtBuồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng cầu của quá trình hấp chín bột làSợi mì chính đều hồ hóa từ 85 đến 90 %.Sợi mì không được quá bị nhão và bị dính lại.* Công đoạn thứ 4 cắt sợiSau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng cắt của máy phải có yêu cầu sau đây Dao phải tạo được các lát cắt gọn. Dao hải cắt lìa được toàn bộ sợi mì. Sau quá trình cắt các sợi mì phải có kích thước và khối lượng đồng nhất. * Công đoạn thứ 5 chiên mìQuá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. * Công đoạn thứ 6 làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Dây chuyền sản xuất bồn nước INOX Dây chuyền sản xuất nước ngọt đóng chai mua ở đâu? Dây Chuyền Sản Xuất Nước Mắm Tiêu Chuẩn III. Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất mì ăn liềnUniduc cung cấp dây chuyền sản xuất mì ăn liền với các thông số kỹ thuật chính sau đâySản lượng dây chuyền gói/ca 8h.Định lượng 70g/ suất thiết kế 170 suất hoạt động thực tế dụng nguồn điện 380V/ bộ vật liệu tiếp xúc với nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm đều bằng inox chuyền sẽ có những thiết bị chính sau đây* Thiết bị nhào trộn bộtThiết bị nhào trộn bột trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền Cấu tạo chính của thiết bị1 Máy trộn bột có 2 trục chính với bồn nằm Bồn định lượng cho soup Bồn đựng soup trộn và Băng tải có chức năng vận chuyển Phễu đựng bột Cặp trục cán Hệ thống cán bán tinh và cán tinh Thông số kỹ thuật chính của thiết bịNăng suất từ 250 đến 300kg bột/ cơ có công suất hoạt động quay của trục 1430 vòng/ gian nhào trộn 20 phút. Nguyên tắc vận hànhThiết bị trộn bột hoạt động theo nguyên tắc gián đoạn. Sau khi cho bột mì vào thiết bị, công nhân vận hành đóng nắp lại và công tắc được bật lên. Khi cấp điện các thanh truyền sẽ quay ngược chiều nhau nhờ hai động cơ. Bột khô sẽ được đánh tơi với thời gian 4 phút. Sau quá trình đánh tơi vạn tự động giá trên sẽ mở ra nước súp sẽ được rắc lên bột. Việc trộn bột sẽ tiếp tục chạy hết thời gian cài đặt trước. Kết thúc quá trình nhào bột, cơ cấu xả tự động mở, bột được chứa ở bồn phía dưới tiếp tục các công đoạn tiếp theo. * Thiết bị cán bộtSơ đồ cấu tạo hệ thống cán bộtCấu tạo thiết bị cán bộtHệ thống này sẽ có cấu tạo như sauĐộng cơ phận cào thống tải tải mắt cảm cặp trục cán với kích thước khác nhau3 cặp cán cán cặp cán ban cặp trục cán tinhCác cặp trục có độ lớn giảm dần. Khe hở giữa các cặp trục có kích thước giảm dần, tuy nhiên vận tốc quay lại tăng thùng chứa bột trộn sẽ được băng tải đưa đến thiết bị cán bột. Tại đây, bột sẽ được đánh tơi và đưa xuống phễu. Thanh gạt có chức năng đưa bột đến hai cặp trục cán. Hai cặp đầu tiên có nhiệm vụ cán bột thành 2 tấm, tiếp đó 2 tấm bột sẽ đi đến cặ trục thứ 3. Cặp trục này có nhiệm vụ ép hai tấm này lại thanh 1. Tấm mới tạo thanh có đặc tính mịn hơn, và tốt hơn. Tiến đến tấm bột sẽ được đưa đến các cán trục tiếp theo. Nếu mức bột cán ở cặ trục đầu tiên, nằm ở phía dưới co mắt cảm ứng, thì ngay lập tức một tín hiệu sẽ bào về bộ điều khiển. Bộ điều khiến sẽ cho động cơ băng tải quay để chuyển bột xuống phễu để tiếp tục cán. Trong quá trình cán thì mức bột ở phễu luôn luôn đầy.* Hệ thống hấpHệ thống hấp sẽ có những thông số sau đâyBuồng hấp có thiết kế hình chữ nhật, được đặt nghiêng so với mặt sàn một góc, giúp quá trình thoát hơi nước được tốt hơn. Toàn bộ buồng được làm bằng inox 304, sử dụng bông thủy tinh để cách nhiệt ra bên ngoài. Buồng hấp có kích thước DxRxC 7x0,8x0,9, có thiết kế các cửa có thể mở ra để vệ sinh. Trên nắp được gắn cao su với chức năng đảm bảo độ kín. Bên trong có 3 tầng với các băng tải chạy liên tục. Ở mỗi tầng sẽ bố trí các ống kim loại dẫn hơi, bên trên có khoan các lỗ hơi theo đường ziczac. Hai đầu của bồn hấp sẽ bố trí các ống thoát hơi thứ. Các ống này bố trí cao hơn mái nhà để hơi dễ dàng thoát ra ngoài. Bột sau khi được cán sẽ di chuyển liên tục từ tầng 1 đến tầng 3 rồi ra bên ngoài. Tại bên trong lò hấp, hơi nước bão hòa sẽ được dẫn theo các dẫn hơi đi vào bên trong buồng hấp bằng các ống hun hơi. Hơi nước sẽ được phun lên các thành và đáy của hệ thống hấp. Sau đó, hơi sẽ được phản xạ lên băng tải có chứa bột. Robot lễ tân khách sạn sản phẩm chuyên phục vụ trong khách sạn cao cấp Các loại robot phục vụ bệnh viện phổ biến hiện nay Mua robot phục vụ quán cà phê ở đâu? * Bộ phận dao cắt định lượngBộ phận này sẽ có những thông số kỹ thuật chính sau đâuCông suất động cơ thiết kế làm việc với tốc độ cắt 50 lần/ phút. Dao có chiều dài 240 kính cắt của dao là được cấu tạo gồm hai trục, tuy nhiên chỉ có 1 trục được gắn dao để cắt. Trong khi đó, trục còn lại làm tấm kê. Các bộ phận của dao được làm từ vật liệu inox chống gỉ. Trong quá trình hoạt động, hai trục sẽ quay ngược chiều nhau. Với chu kỳ đã cài sawcn dao sẽ được ấn vào trục giữ để cắt thành từng vắt nhỏ có trọng lượng định sẵn. * Thiết bị chiên mìThiết bị chiên sẽ hoạt động liên tục bao gồm Buồng thống băng phận lọc dầu tuần phận gia thống thoát phận cấp dầu khi cần hệ thống dầu sẽ được bơm từ bộ phận chứa vào thiết bị trao đổi nhiệt. Khi dầu đạt nhiệt độ cần thiết sẽ được đưa đến buồng chiên. Tại đây mì sẽ được trao đổi nhiệt trực tiếp với dầu chiên, kết thúc quá trình dầu sẽ được bơm trở lại bộ phận trao đổi nhiệt. Bên trong hệ thống sẽ có một hộ lược đặt thông với bồn chiên. Mì sau khi được cho vào buồng chiên, nắp sẽ được đậy lại để tránh việc rớt ra bên ngoài khuôn. Trong giai đoạn chiến, các sợi mì sẽ được ngập vào bên trong dầu, nước sẽ bị loại và dầu sẽ thấm sâu vào sợi mì. Các khuôn mì sẽ không để ngập quá sâu, tranh việc thoát hơi nơi không tốt. * Thiết bị làm khô sợi mìThiết bị có thông số kỹ thuật chính sau đâyKích thước hệ thống DxRxC 15,3x1,501x1,6m.Công suất tải của động cơ 0, gian sấy sản phẩm là 250 hút quay với tốc độ 1390 đến 1700 thống làm khô có cấu tạo gồm 22 chiếc quạt được bố trí thanh 2 hàng, với chức năng thổi khí lên các sợi mì. Mì sau khi đi ra thiết bị chiên sẽ được băng tải qua hệ thống làm nguội. Tại đây các quạt hoạt động, sẽ làm cho mì nguội và ráo hết dầu. Ngoài ra nếu bạn đang quan tâm đến dây chuyền sản xuất bún tươi thì có thể tham khảo thêm tại bài viết này để hiểu rỏ hơn về quy trình vận hành. Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống ! Hotline / Zalo 0903 666 014 Website -////-////- HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.

báo giá dây chuyền sản xuất mì tôm